अप्रिल 14, 2025 मा 15:30 मा, कम्पनीले दोस्रो तल्लाको सम्मेलन कोठामा "जिंगसेङको कारखाना र विभागीय सुधारको लागि निर्देशन भ्रमणको महाप्रबन्धक झोउको सारांश बैठक" बोलायो। वाङ याङबोको आयोजनामा भएको उक्त बैठकमा झोउ योङफेई, ताओ ले र यु मिङगुई लगायत १५ विभाग प्रमुख र सम्बन्धित कर्मचारीहरू उपस्थित थिए। यसको उद्देश्य महाप्रबन्धक झोउको साइट निर्देशनलाई- लागू गर्नु र कारखाना व्यवस्थापन अनुकूलनलाई लागू गर्नु थियो।
I. अन-साइट निरीक्षणहरू व्यावहारिक कार्यहरूमा फोकस, सही पहिचान व्यवस्थापन दुखाइ बिन्दुहरू
यस मार्गनिर्देशन भ्रमणको क्रममा, कागज सामग्रीहरूको समीक्षा गर्नुको सट्टा, महाप्रबन्धक झोउले उत्पादन फ्रन्टलाइनमा 2-घण्टा अन साइट निरीक्षण सञ्चालन गर्नुभयो, साइटमा व्यवस्थापन र गुणस्तर नियन्त्रणमा ध्यान केन्द्रित गर्नुभयो। दुई मुख्य मुद्दाहरू pinpointed थिए:
अन-साइट व्यवस्थापनमा अपर्याप्त परिष्करण: कार्य क्षेत्रहरूको अस्पष्ट विभाजन, अव्यवस्थित सामग्रीको थुप्रो, र तर्कहीन उपकरण प्रवाह योजनाले परिचालन दक्षतालाई प्रतिबन्धित गरेको र सम्भावित सुरक्षा जोखिमहरू बढाएको जस्ता समस्याहरू। महाप्रबन्धक झोउले "अधिकतम ठाउँको उपयोग र मानकीकृत सञ्चालन प्रक्रियाहरू" प्राप्त गर्दै "6S व्यवस्थापन" द्वारा निर्देशित कार्यशाला कार्यात्मक क्षेत्रहरू, सामग्री भण्डारण क्षेत्रहरू, र पासेजवे साइनेजलाई व्यवस्थित रूपमा अनुकूलन गर्ने आवश्यकतालाई जोड दिए।
गैर-अनुरूप उत्पादन ट्रेसबिलिटी मेकानिज्मको अभाव: केहि लिङ्कहरूमा, पहिचान गर्न, अलग गर्ने, र गैर-अनुरूप उत्पादनहरूको डिस्पोजिङका लागि प्रक्रियाहरू गैर- मानक थिए, ट्रेस गर्न मिल्ने इलेक्ट्रोनिक वा पेपर रेकर्डको अभावमा, गुणस्तर नियन्त्रणको बन्द{1}}लुप आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भयो। उहाँले "डिटेक्शन - लेबलिङ - आइसोलेशन - विश्लेषण - डिस्पोजल - अभिलेखबाट पूर्ण-चेन ट्रेसेबिलिटी प्रणाली स्थापना गर्न आवश्यक छ, सूचना प्रविधिको माध्यमबाट व्यवस्थापन दक्षता अभिवृद्धि गर्दै।
II। बहु-सुधार कार्यहरूको आयामी परिनियोजन, विभागीय सहयोग जिम्मेवारीहरू कम्प्याक्ट गर्दै
महाप्रबन्धक झोउको सुधार सुझावहरूको प्रतिक्रियामा, बैठकले तीन पक्षहरूमा उपायहरू तैनात गर्यो: प्रणाली सुधार, कार्यान्वयन, र क्रस{0}} विभागीय सहयोग:
प्रणाली बेन्चमार्किङ र प्रक्रिया अनुकूलन
विभागहरूले अवस्थित व्यवस्थापन प्रणालीहरू र- साइटका समस्याहरू बीचको बेन्चमार्किङ विश्लेषणलाई ३ कार्यदिवस भित्र पूरा गर्नुपर्छ, जस्तै अन-साइट व्यवस्थापन विनिर्देशहरू र गैर-अनुरूप उत्पादन नियन्त्रण प्रक्रियाहरू जस्ता कागजातहरू क्रमबद्ध गर्नमा केन्द्रित। तिनीहरूले कार्यात्मक क्षेत्र निर्धारण मापदण्डहरू, सामग्री निश्चित-स्थान व्यवस्थापन आवश्यकताहरू, र प्रणाली सामग्री वास्तविक सञ्चालनहरूसँग गहिरो रूपमा पङ्क्तिबद्ध भएको सुनिश्चित गर्नका लागि गैर-अनुरूप उत्पादन डिस्पोजल फ्लोचार्टहरू पूरक र परिष्कृत गर्नुपर्छ।
परिष्कृत व्यवस्थापनको लागि विशेष अभियान
उत्पादन विभागले अप्रिल २० सम्ममा फ्याक्ट्री लेआउट योजना पूरा गर्न "अन-साइट अप्टिमाइजेसन टोली" स्थापना गर्न नेतृत्व लिनेछ, स्पष्ट रूपमा कार्यात्मक क्षेत्रहरू जस्तै उत्पादन कार्य क्षेत्रहरू, योग्य उत्पादन क्षेत्रहरू,-निरीक्षण गरिएका क्षेत्रहरू, र गैर-अनुरूप उत्पादन क्षेत्रहरू, स्पष्ट भिजुअल साइनेज सहित। उपकरण व्यवस्थापन विभागले एकै साथ उपकरण निरीक्षण मार्गहरू अनुकूलन गर्नेछ र TPM (कुल उत्पादक मर्मत) प्रणालीसँग संयोजनमा उपकरण निश्चित-स्थान व्यवस्थापन मापदण्डहरू तयार गर्नेछ।
गुणस्तर ट्रेसबिलिटी प्रणाली निर्माण
गुणस्तर निरीक्षण विभागले टेक्नोलोजी विभागसँग मिलेर अप्रिल ३० सम्ममा नकन्फर्मिङ उत्पादनहरूका लागि एउटा इलेक्ट्रोनिक ट्रेसेबिलिटी लेजर स्थापना गर्नुपर्छ, जसमा उत्पादन ब्याच, दोष प्रकार, डिस्पोजल उपायहरू, र जिम्मेवार स्थानहरू जस्ता मुख्य जानकारीहरू समावेश गरी "स्क्यान गर्न मिल्ने प्रश्नहरू र पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी" प्राप्त गर्नुपर्दछ। यस बीचमा, एक क्रस-विभागीय गुणस्तर विश्लेषण बैठक संयन्त्र स्थापना गरिनेछ जुन मासिक रूपमा गैर-अनुरूप उत्पादन डेटा समीक्षा गर्न र मूल-समस्याको कारण- समाधानलाई बढावा दिनको लागि।
क्रस-विभागीय सहयोग र प्रगति नियन्त्रण
बैठकले "साप्ताहिक ब्रीफिङ र दस-दिने फलो-अप" संयन्त्रलाई कार्यान्वयन गर्दै, सुधार कार्य खाता स्थापना गर्न प्रशासनिक विभागले नेतृत्व लिने बताएको छ। प्रत्येक विभागले अप्रिल 30 सम्ममा चरणबद्ध अप्टिमाइजेसन लक्ष्यहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्दै सुधार कार्यहरूको निरीक्षण गर्न एक समर्पित व्यक्ति नियुक्त गर्नुपर्छ। उपायहरू लागू गर्न ढिलाइ वा असफल हुने विभागहरूलाई नकारात्मक कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन सूचीमा समावेश गरिनेछ।
III। व्यवस्थापन दक्षता अपग्रेड गर्ने अवसरको रूपमा सुधार प्रयोग गर्दै
आफ्नो समापन टिप्पणीमा, वाङ याङ्बोले जोड दिए: "महाप्रबन्धक झोउको मार्गदर्शनले हामीलाई परिष्कृत व्यवस्थापनको आवश्यकतामा सचेत गराएको छ। विभागहरूले यो सुधारलाई 'प्रतिक्रियात्मक प्रतिक्रिया' बाट 'प्रोएक्टिभ अप्टिमाइजेसन' मा सार्न अवसरको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ, साइट व्यवस्थापन र गुणस्तर नियन्त्रण नियमित दिनचर्या बनाउँदै।" बैठक पछि, कम्पनीले सुधार कार्यको लागि सैद्धान्तिक र व्यावहारिक सन्दर्भहरू प्रदान गर्न साइट व्यवस्थापन सुधार गाइडबुक र गुणस्तर ट्रेसबिलिटी प्रणाली निर्माण केसहरूको संकलन जस्ता सामग्रीहरू वितरण गर्यो।
यस बैठकको आयोजनाले समस्यालाई सम्बोधन गर्न र व्यवस्थापन जग बलियो बनाउने कम्पनीको दृढ संकल्पलाई संकेत गर्दछ। सुधारका उपायहरूको कार्यान्वयनको साथ, कारखानाले पछिको उत्पादन क्षमता स्तरवृद्धि र ग्राहक कारखाना अडिटहरूको लागि ठोस आधार तयार गर्दै, छोटो अवधिमा साइट वातावरणमा मानकीकृत- र सटीक गुणस्तर नियन्त्रण प्राप्त गर्ने अपेक्षा गरिएको छ।
